揭秘！订单交付率提升20%，这家企业做对了什么？

随着科技的飞速提高，制造业正面临着亘古未有的挑唆与机会。数字化以前成为制造业提高的紧张趋向，它将为企业带来更高效、更机动、更智能的消费形式，从而在举世竞争中取得更大的上风。在3C数码配件、日化行业沉淀了十余年的康成泰实业仅限公司（下称“康成泰”）就是一个鲜活案例。

2020年1月，康成泰乘上制造业数字化的“旭风”，与云集智造正式互助，摆设上线IERP数字化办理体系。上线3年时间里，康成泰的订单及时交付率由原本的78%提升到98%，库存积存物料代价由原先的1380多万控制在300万以内，告捷完成消费听从和质量的双提升，取得国表里浩繁客户的一律好评与承认。

康成泰 | 镀膜车间

客户背景：关于康成泰

康成泰建立于2004年，是国度高新武艺企业，公司拥有面积15000平方米独立厂房，员工超500人，专注美容、扮装东西和一局部照顾产物的计划、研发及贩卖，同时拥有成熟的3C数码配件消费、加工消费线。公司不休以“让天下各地更多的人享用潮水、康健、斑斓兴奋生存”为职责，不休提升产物计划和使用体验。

颠末云集智造的走访调研及深度访谈后，我们发觉了这家公司面临着4大难搞困难。

调研后果：4大提高瓶颈亟待处理

１．客户来料加工订单多，物料管控杂乱

康成泰除了消费美容、扮装东西和一局部照顾产物外，还承受客户天性化定制、来料加工等业务，这种业务形式，使得货仓物料品种多，办理难度大，对储存地点的公道性要求高。云集智造在实地走访时发觉，康成泰的订单物料多样，没有一致的编码端正，加之货仓库位安插杂乱，仓管员在备料局势情量大，听从低，严峻影响消费进度。

２．车间产线物料办理不善，在制品、已领物料统计数据困难

车间产线未设置专门消费物料的存放地区，在体系上也没有对应的投料纪录，仅有货仓领出的领料单纪录，物料流向信息不完备。不良品、可使用边角料和余料无标准处理流程，与半制品、在制品稠浊堆放，易错拿形成丧失。车间物料办理无序，财务核算困难，在制品数据不精准，余料、边角料及真实斲丧无法统计，只能履历预估。

３．采买流程不标准，价格办理不纯透，短少比价及配额办理

采买依托仓管的及时库存数据，但“一码多物”招致库存信息禁绝确，影响订单交付。采买价格办理有毛病，无法统计最新价格。比价历程听从低，事情量大。多物料采买缺乏配额办理，招致物料积存或不敷。

４．外部需求商协同办理杂乱，物料外举事管控

康成泰有多量配件必要外发加工，代工企业斲丧无法准确核算，每次外发都必要超发5%—10%的物料，偶尔乃至必要二次发料，消费进度也只能经过电话相反，把控难度大。加工商送回半制品后，多发物料或不良品未退回，本钱增长，财务核算不精准，订单利润数据无参考代价。

处理方案：IERP数字化处理方案

针对康成泰企业实践情况，深圳云集智造体系武艺仅限公司量身为其订定了一套掩盖进销存产外发全链路数字化、可视化的智能办理平台。经过优化仓储办理、消费办理、采买办理制度，数据及时同步共享，确保库存物料数据准确性，保证订单定时交付。

康成泰 | 注塑车间

１．针对来料加产业务，设置智能编码方案

依据不同客户的定制化订单，对非通用型或不同品牌的原质料，依照既定的端正主动天生唯一的编码，与体系现有编码举行比对，制止显现一码多物的情况。在货仓设立专门地区存放客户来料或特定物料，延长备料时间。体系设置来料仓，一致办理这些物料，纪录具体数据并及时同步，便利各部分跟进。

２．优化消费领料制度，落实“日清日结”

优化车间消费领料制度，严厉落实“日清日结”，体系主动天生的消费职责单，按工序细分机台职责及所需物料，线长发料后，对应职员查对无误后开工，逐日填报良品与不良品数目，尾料退回。以此确保车间在制品、不良品、尾料等数据的准确性，为物料需求和财务核算本钱提供上心支持，同时也能制止物料积存严峻的成绩。

３．采买数据分析，确保价格纯透明晰

采买模块增长汗青采买价格安静均采买价格统计东西，可比力不同需求商或同一需求商不同时期的价格厘革，确保数据横向纵向可比性。体系内置一键倡导询价功效，输入物料信息后挑选询价需求商，点击即可发送询价单。需求商收到邮件或短信包含物料、数目信息，填好发送后体系主动整理，以报心情势展现，提高采买听从。可设置配额方案，体系主动天生采买订单，变小报答错误。

４．办理外部加工商，确保外发加工进度可视化

在上述的车间消费流程基本上简化后，将外部加工商视为企业消费部的一局部举行办理，灵识对应端口及权限，傻瓜式利用，只需查对消费职责数目、发料奇数目等信息，即可点击开工或报告，无需人工填制单子。数据及时同步到智能平台消费进度表中，即使是外发加工，也能完成可视化办理，为办理层及时作出方案变动提供紧张协助。

项目代价：订单准交率 提升20%

康成泰使用IERP数字化办理体系的３年时间里，云集智造经过办理员培训、现场试跑、体系上线陪跑等办事伎俩，不休迭代和优化处理方案，将数字化落地到车间各个角落。使用这套体系后，康成泰订单及时交付率由原本的78%提升到98％，库存积存物料代价由原本的1380多万到如今控制在300万以内。得益于新的物料管控制度，产物实践本钱准确率基本可以完成百分百精准，订单预期利润告竣率由原本的70%提升到97％，为企业提高奠基了却实的基本。

康成泰 | 注塑车间