数控车床加工中恒线速控制g96的使用的办法和本事
做数控车床的伙伴，常常会碰到一些盘类饼类和直径比力大的圆柱体，在加工历程中主轴转数把握不佳会形成刀具磨损过快，外表光亮度不达标等情况，这种时分熟稔把握恒线数控制g96的使用办法就很紧张。恒线数g96可以使主轴转数随着刀尖的加工路途而联动，好效处理刀具磨损过快和外表光亮度不匀称的成绩！
车床加工工件时，工件通常以主轴中线举行旋转，那么刀具切削工件的切削点可以了解约刀具围线主轴轴线作圆周活动，圆周切线朝向的瞬时速率就称归“切削线速率”(通常简称线速率)。不同质料的工件，不同质料的刀具要求的线速率也不同。
恒线速控制g96寻常情况下，和恒转速控制g97和恒线速主轴最高转数限定g50一同使用。寻常格式为：
g50 s xx
g96 s xx
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g97(恒线速取消)
关于恒线速的盘算办法：S线=S转×π×D直径÷1000，那么我们也可得出S转=S线×1000÷(π×D直径)。
假定现有一块质料直径Φ250的316l不锈钢，总厚度63mm，加工到总厚度60mm，那么就可以体例步骤：1％
g99 t0101
g50 s400
g96 s120
g0 x253.0 z3.2
m8
g72 w0.8 r0.8
g72 p1 q2 w0.1 f0.22
N1 g0 z-0.5
g1 x250.1
u-1.0 z0
N2 g1 x-1.0
g70 p1 q2 f0.15
g0 x250.0 z150.0
g97
m30
经过以上步骤我们可以算妥当刀具刀尖在直径Φ250时转速：S转=S线×1000÷(D直径×π)=
120×1000÷(250×3.14)=152.8
此时主轴转数约莫为150转，同理直径Φ150时S转=254.77主轴转数为约莫250转。直径Φ50时S转=760.4时，而此时g50限速最高400转，以是此时主轴归400转。
最初注意一点g96、g97都具有模态，以是在恒线速g96使用完成后，应尽力在步骤完毕前使用g97 联消恒线速，如此才不会影响后方的加工历程。
